首先，建设单位要敦促和配合工程项目部在施工全过程中强化现场人员尤其是管理人员的质量意识，树立六大观念：即质量第一的观念、全过程把关的观念、预控为主的观念、用数据说话的观念、确保安全和提高工程效益的观念。同时，根据工程进展以及新技术、新工艺运用情况，敦促工程项目部针对性地对相关人员进行技术交底和岗前培训，全面提升质量监控能力。尤其是要针对当前施工人员中农民工技术素质普遍低下等情况事先进行针对性的技术培训，以确保工程施工质量。

　　施工期间坚持每周一次由建设单位、施工单位和监理单位三方共同参加的工作例会制度，利用例会这一平台及时了解和发现施工过程存在的问题和矛盾，通过对问题和矛盾产生原因的剖析，找到问题和矛盾产生源头，及时针对性提出整改措施和化解矛盾的办法，使问题(含发现的质量问题)和矛盾得到及时处理、协调和解决。

　　施工期间会同监理单位不定期地对施工单位是否将质量管理和控制制度落实到行动上进行检查。目的是促使施工单位重视施工安全和施工质量并常抓不懈。对检查中发现的问题，及时通过监理单位发整改通知书，要求施工单位限期解决。

　　环节三：严格监控确保每道工序和分部分项工程施工质量。

　　工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，每道工序的质量是构成工程整体质量的最基本单元。如上一道工序存在质量缺陷或隐患，不仅使本工序质量达不到标准要求，而且会直接影响下一道工序及后续分项工程乃至整个工程的质量。为此，求施工单位建立健全和严格执行分部分项、分工序、分阶段质量检查验收和交接制度。施工质量把关必须坚持三检”制度，即施工单位自检、监理单位全程专检、质量监管单位和建设单位定期和不定期抽检。对检查过程中如发现的质量问题，应及时要求施工单位分析原因，提出整改书面意见，报监理单位(需要时报设计单位)审批后，要求施工单位及时进行修整或返工。修整或返工后需经三方联合检验合格后方可进行下一道工序施工。

　　环节四：规范管理，全方位把好材料质量关。

　　材料质量是确保工程质量第一道关口，目前，工程上使用的主要材料采购分两种方式采购，一种是建设单位在工程招标时指定品牌或生产厂家，委托施工单位采购，另一种是建设单位自己招标采购。不管采用那种方式，为确保所有进场材料质量，建设单位务必会同监理单位和施工项目部共同把好进场材料关。

　　每批次材料进场时要求供货商必须提供正式的出厂合格证和材质检验单，各种设备、构配件必须提供生产厂家、生产批号和产品合格证明。同时，参与监理单位对进场主要材料的核查和验收，对需要取样送检的材料，现场取样并在样品上打上标记后，委托有相应资质检测机构进行检测，对检测发现存在质量问题材料，坚决予以清退出场。

　　对进场的材料和构建督促施工单位，按品种、规格分类有序堆放。出仓时要求仓管员和领料员认真核对出仓材料数量、品种、规格和用途，防止误用。

　　3认真做好工程竣工验收前预验收工作

　　在接到施工总承包单位竣工报告后，建设单位一定要先会同监理单位对工程项目进行全面的预验收，然后再组织相关单位和部门进行正式验收。预验收主要工作主要内容是：

　　⑴观感质量预验收：工程观感质量验收指对已完工的工程的质量采用目测、触摸和简单量测等办法进行宏观检查。由于观感质量验收是从整体上对原先已经通过检查与验收的各个分部分项工程运用一种更直观、便捷、快速的方法，对工程质量从外观上进行一次扩大的、全面的、重复的检查，是建设单位对工程质量控制不容忽视的最后一道关口。通过预验收可以发现工程随着时间推移、气候的变化、荷载的变化因素导致墙、柱和楼面产生裂缝，屋面和给、排水管道渗漏以及装修面起粉、起泡、空鼓和脱落等种种现象的发生，尤其对裂缝产生是否源于结构等关键部位要认真检查，若发现有影响使用和安全的缺陷以及明显影响观感效果的缺陷，则应要求承包商分析成因，提出整改意见报监理单位审批(影响使用和安全的问题由设计单位提供整改意见)后，及时整予以改处理，预验收发现的问题全部整改处理完成后，建设单位再组织进行正式工程验收。

　　⑵工程“内业”资料完整性核查。

　　工程“内业”资料是记录和反映工程施工过程和所使用的建筑材料，构、配件和设备的质量、技术性能、施工质量控制以及管理状况的原始记录。对施工单位提供的“内业”资料的真实性和完整性进行核查是十分必要。对核查过程中发现假资料坚决予以撤出，对存在缺失、遗漏和不全部分资料，要求承包商按工程实际施工情况进行拾遗补缺，从而达到资料真实和完整要求。

　　结语

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